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　　為了滿足市場需求，提高產品的溶解性、調整性和包裝性能。一些離心噴霧干燥機增加了造粒設備，但會增加產品的熱變性和芳香物質的損失。離心噴霧干燥機有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此離心噴霧干燥機在干燥塔下部安裝了流動冷卻室，該系統有旋風分離的微粉，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，與在分離室重力分離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，結果對熱變性有很好的控制作用。

　　離心噴霧干燥機干燥速度快，產品性能好。
　　物料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大幅增加，與熱空氣接觸后，可在極短時間內完成干燥過程。由于干燥過程瞬間完成，產品顆粒基本上可以保持與液滴相似的球狀，分散性好，沖調性好，溶解度高。
　　主要表現為離心噴霧干燥機干燥室內到處粘附濕粉。其原因是進料量過大，無法充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；噴霧開始時，下料流量調節過大；加料液不穩定。針對上述問題的不同原因，可依次采取適當減少供給量的熱風的進出溫度適當提高的噴霧開始時，流量小，逐漸增大，調節到適當時為止的管道是否堵塞，調整材料固體材料的含量，保證材料液的流動性。
　　離心噴霧干燥機和多噴嘴離心噴霧干燥機是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的接觸好，提高干燥效率，使熱風形成渦流，容易發生附著現象，附著堆積的材料產生熱變性和清洗困難等問題。熱風速度沿干燥塔軸線方向時，熱風線總體偏移，熱風不能與材料液混合，效率低，有部分附著現象。
　　產品含水量過高。
　　排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素，因此產品水分含量過高的原因一般是排氣溫度過低。而排風溫度可由進料量來調節。因此，相應的措施是適當減少供給量，提高排氣溫度。
　　產品粉粒過細，跑粉現象嚴重，產品得益率低。
　　產品粒子過細會影響溶解性、調整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補救措施是提高物料液體的固體含量，增加進料量，提高進氣溫度。跑粉損失過多，極大影響成品的獲得率，一般原因是旋風分離器的分離效果差。如果發生這種情況，必須檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞而變形，提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否堵塞。當然，分離效率與粉末的比重和粒度的大小有關，有些材料可以根據需要增加二次除塵。
　　離心噴霧干燥機離心噴頭轉速過低，蒸發量過低。
　　主要是離心噴頭構件出現故障，應停止使用噴頭，檢查噴頭內部構件。原因可能是整個系統的空氣量減少的熱風進口溫度低的設備有漏風現象，冷風進入干燥室。補救措施是檢查離心機的轉速是否正常，檢查離心機調節閥的位置是否正確，檢查空氣過濾器和空氣加熱器的配管是否堵塞，檢查電網電壓是否正常，檢查電加熱器是否正常工作，檢查設備各部件的連接是否密封。
　　離心噴嘴運轉時有噪音和振動。
　　主要是由于噴頭的清洗和維護不當引起的噴頭內附有殘留物質或主軸彎曲變形，離心盤動平衡也可能變差。解決辦法:檢查噴霧盤內是否有殘留物質，如果發現應立即清洗主軸有異常，應更換離心盤的動平衡進行調整或更換。
　　離心噴霧干燥機在故障時的急救辦法，如下：
　　當離心噴霧干燥機的空氣過濾器效果差時，需要提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器；生產中焦粉混入產品；遇到這種情況，需要檢查熱風入口處的焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流，或者在熱風分配器出口周圍使用水冷或氣冷夾套。
　　或者物料液的雜質度高，噴霧前過濾材料液是因為設備不干凈，需要清洗設備。
　　若再生產過程中產品粉粒過細，產品得率低，跑粉損失大；多數是因為旋風分離器效率低，需要檢查旋風分離器是否因敲擊而變形，檢查旋風分離器的氣密性和內出口是否有積料、堵塞。也許是因為袋式過濾器的接口松動或需要修理接口，定期檢查和更換袋子。
　　如果離心噴霧器的速度降低，電流增加，進料速度過高，使其過載，需要減少進料量或噴霧器和電機的機械故障；或者停止噴霧，檢查和排除故障。
　　如果噴霧機速度波動較大，大多是由于電機的缺陷，導致噴霧機和電機之間產生機械共振。此時，應仔細檢查電機。
　　離心噴霧干燥機的離心霧化器要求在高速下穩定工作，因此在塔體上部設置霧化器的凸緣面必須保持水平，在兩個凸緣面之間設置橡膠凸緣墊以防止振動。維護時需要特別注意。
　　1.長期直接放置時，請切斷電源、氣源
　　2.包裝設備，在設備包裝前在減速機中加入符合要求的潤滑劑。
　　3.設備必須保存在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環境中。
　　4.定期檢查包裝。
　　5.長期存放后，重新安裝或啟動前應再次確認設備性能。
　　6.其他輔助部件的維護和維護請參閱相應的部件說明書。