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冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質，先凍結成固態，而后使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的方法。冷凍干燥設備主要由真空干燥倉和捕水器兩大部分組成，并配以真空系統、制冷系統、加熱系統、除霜系統、冷卻系統和控制系統等，制藥用冷凍干燥設備還配有液壓加塞系統和滅菌系統，較大型的食品冷凍干燥設備配有速凍庫和物料輸送系統。按用途不同可將冷凍干燥設備分為藥品設備和食品設備兩種。前者規模較小，無菌控制嚴格，工藝參數控制精確，自動化程度較高，造價也高。后者則處理量較大，效率較高，比較重視節能技術的應用。
冷凍干燥技術早在上世紀初就有應用，歐美等發達國家將其用在食品加工上也有幾十年的時間。其原理源于水的升華現象。利用這一現象可以將含水物料先凍結起來，然后放在真空環境中使冰升華出去，以達到干燥的目的。由于這一干燥過程物料是在凍結狀態和缺氧環境中完成的，所以不會發生液態水向表皮遷移而產生的皺縮、結殼和成分流失及變質等現象，一些熱敏感和易氧化褐變成分也不會變化。用這種方法對許多食品、藥品、生物制品等產品進行干燥均可以比較好地將其原有性狀、成分保存下來，并可在室溫條件下長期存放。
冷凍干燥機（以下簡稱凍干機）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術，經歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀，真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優點，越來越受到人們的青睞，除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外，其應用規模和領域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。
由于冷凍干燥機屬能耗較高的一種冷凍干燥設備，對干燥食品來說需考慮降低能耗和加工成本，因此在設計制造和選擇使用時應考慮節能技術和措施的應用。首先在制造上應保證真空倉密封良好，真空度能快速達到要求，并可用小功率真空泵替代，且可自動交替進行以達到節能的目的。制冷系統能耗較大，應采用高效換熱設備工作，保溫可靠，同時應采用較先進的低溫制冷技術和設備拉大物料冰界面和捕霜表面的溫差以提高捕水速度，縮短干燥時間。加熱系統應盡可能保證各料盤受熱均勻，干燥進度同步，以減少無效干燥時間。控制系統應能起到綜合調整，監測和自動控制的作用。
隨著技術進步，從國外情況看，食品凍干機正向大型化、連續化和自動化方向發展。國產食品凍干設備經十幾年的發展有些已比較完善，基本達到進口設備水平。
真空冷凍干燥脫水食品簡稱“凍干食品”是利用目前世界上******的保藏食品的工藝技術——真空冷凍干燥技術將新鮮食品(蔬菜、肉類、海鮮、速溶湯料等)中的水份速凍成冰,在真空狀態下供熱升華干燥而制成脫水食品。由于凍干過程是在低溫真空狀態下進行,故凍干脫水食品具有其他干燥方法所不可比擬的優越性。
其中微波真空冷凍干燥設備的優點尤為突出，主要體現在以下幾個方面：
一、可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養成分和香氣不變，這些特性，對于保健品的生產尤為重要；
二、可以大幅度地節約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時，需要補充升華熱。在使用真空冷凍干燥設備處理物料時，傳統的補充升華熱的方法主要有這樣幾種：電加熱、柴油加熱、酒精加熱。這些加熱都是以傳導方式進行，存在加熱時間偏長、能耗過大的缺點。在真空狀態下，由于幾乎不存在對流現象和對流傳熱方式，只能靠傳導方式對物料補充升華熱，所以，干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。但采用微波加熱，可以節約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示，采用微波設備對物料加熱，其速度和效能是常規加熱方法的4～20倍。
目前微波真空冷凍干燥設備主要用于高價值和高品質的食品的生產，如保健食品、高檔調味料等。可細分為：
一、用于保健品的生產。包括蜂王漿凍干粉、純蛇粉、龜鱉粉、冬蟲夏草、鹿茸、人參、螺旋藻粉等。
二、用于高附加值農產品加工。如脫水蔬菜、脫水肉制品、脫水海產品，這些采用微波真空冷凍干燥方法生產的半成品或者產品，重量很輕、復水性能十分良好、復水后的色澤和狀態新鮮如初，且便于攜帶、儲存和運輸，在常溫下可以保存3年。這些加工后的脫水產品，作為一種高檔配料，可用作方便食品如方便面、方便米粉的調味包的配料。
三、用于調味品的生產。若以高溫對生姜和大蒜進行處理，則這兩種物料中的香辛味物質很容易遭到破壞，從而導致其含量下降。如果采用微波真空冷凍干燥設備對大蒜和生姜進行處理，則能較好地保留原料中的呈味物質和營養物質，可以生產出高品質的大蒜粉和生姜粉。
由于微波真空冷凍干燥設備具有眾多的優點，所以市場前景十分看好，特別是在保健品和高附加值農產品的加工方面，微波真空冷凍干燥設備可以發揮十分重要的作用。 在濕餅、糊狀物和漿料的干燥中，閃蒸干燥機是一種非常有效的工業干燥設備。以下是閃蒸干燥機的一些特點介紹，快來了解一下吧。 適用于高濕度和熱敏性進料； 強烈混合可增加產品表面積，以確保快速蒸發，從而提高干燥效率； 緊湊的設計減少了占地面積； 可定制組件，如分散板和多個進料口，可滿足特定的工藝要求 污泥烘干機是一種間接加熱低速攪拌型干燥設備。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。
污泥烘干機以雙軸式為例介紹其結構(可分為單、雙、四根)。
它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質 1.直管氣流干燥機:阿斯匹林、安乃近、吡唑酮、苯甲酸、菲那西汀、撲熱息痛、撲熱息痛、四環素、金霉素
2.噴霧干燥機:鏈霉素硫酸鹽、璜胺噻唑、四環素、氨芐青霉素、阿摩西林、氧四環素、青霉素、安比西林、阿司匹林
3.帶式干燥機:藥品、中藥材噴霧造粒干燥機是PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重要噴霧造粒干燥機，噴霧造粒干燥機價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。噴霧造粒干燥機的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長噴霧造粒干燥機使用壽命，降低生產成沸騰制粒干燥機本，因此對噴霧造粒?怎樣知道低溫干化機在污泥烘干機中的應用有什么？低溫干化設備是基于低溫熱泵除濕原理，采用對流式熱風干燥法對網格上的濕污泥進行脫水和脫水，整個系統采用全封閉設計，干燥效率高。空氣無熱損失。?污泥干化機采用熱泵技術，通過傳熱和冷凝熱回收，實際效率遠高于傳統熱風干燥技術(蒸汽加熱或燃燒天然氣)，除濕能耗可 |
